表殼附件劃傷性測(cè)試儀 技術(shù)參數(shù)表殼附件劃傷性測(cè)試儀 技術(shù)參數(shù)

1、表殼附件劃傷性測(cè)試儀耐磨損性

在陶瓷磨屑中運(yùn)動(dòng)的磨損試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康氖悄M手表佩戴過程中導(dǎo)致的一般磨損。

2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 33725—2017 GB / T38022 — 2019 / ISO1413 : 2016

3、表殼附件劃傷性測(cè)試儀試驗(yàn)描述

本磨損試驗(yàn)使用工業(yè)用旋轉(zhuǎn)型或振動(dòng)型拋光機(jī)，拋光機(jī)上安裝有使用人造有機(jī)材料制造的容器，容器內(nèi)放置試驗(yàn)零件和摩擦負(fù)載。

在鍍金零件上，一個(gè)循環(huán)模擬佩戴一年的磨損。對(duì)于其他鍍層，應(yīng)制定相應(yīng)的試驗(yàn)方法。

試驗(yàn)條件取決于所用設(shè)備的類型。作為示例，參見表A.1中所述兩種設(shè)備的試驗(yàn)條件。

4、表殼附件劃傷性測(cè)試儀摩擦負(fù)載 總則

摩擦負(fù)載應(yīng)由陶瓷磨料(磨屑）與加入表面活性劑的清水混合組成。

只要結(jié)果保持在如4.1.4中校準(zhǔn)試驗(yàn)規(guī)定的協(xié)議極限內(nèi)，也可使用其他研磨材料。

陶瓷磨屑

宜使用剛玉顆粒燒結(jié)而成的、兩端切割成45°角的圓柱形研磨材料，符合圖1 和 表 1 中規(guī)定的特性。

單位為毫米

圖 1 陶瓷磨屑示意圖

表 1 陶瓷磨屑特性

4.1.3.3陶瓷球

建議使用剛玉顆粒燒結(jié)而成的小球作為研磨材料，符合表 2 規(guī)定的特性。GB/T 33725—2017

表 2 陶瓷球特性

5，表殼附件劃傷性測(cè)試儀校準(zhǔn)

模擬表殼體及其附件在佩戴一年后磨損的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間，可以根據(jù)圖 2 和 表 3 中定義的特性，通過觀察標(biāo)準(zhǔn)墊片的質(zhì)量損失進(jìn)行評(píng)估。質(zhì)量損失一旦確定，就可以判定并觀測(cè)到加速模擬試驗(yàn)一個(gè)循環(huán)的持續(xù)時(shí)間。 一個(gè)循環(huán)后質(zhì)量的損失應(yīng)為6 mg士 1 mg，使用分辨率為0.1 m g的精密天平進(jìn)行稱量。單位為毫米

圖 2 標(biāo)準(zhǔn)墊片示意圖

表 3 標(biāo)準(zhǔn)墊片特性

試驗(yàn)準(zhǔn)備

5.1陶瓷磨屑預(yù)研磨

陶瓷磨屑在投入使用前應(yīng)進(jìn)行最少50 h 的預(yù)研磨。

5.2標(biāo)準(zhǔn)墊片預(yù)研磨

新標(biāo)準(zhǔn)墊片在投入使用前應(yīng)先進(jìn)行約一個(gè)循環(huán)的預(yù)研磨，待其質(zhì)量損失達(dá)到5 mg?10 m g后即可投人使用。如果摩擦負(fù)載和標(biāo)準(zhǔn)墊片同時(shí)投入使用,可同時(shí)完成預(yù)研磨。

6、表殼附件劃傷性測(cè)試儀操作步驟

標(biāo)準(zhǔn)墊片用超聲波清洗機(jī)清洗15 m in后用鑷子取出，然后用清水沖洗后放入干凈的器皿中，

再烘干，烘干后用精密天平稱量標(biāo)準(zhǔn)墊片的質(zhì)量，并記錄數(shù)據(jù)。稱重過程中需要移動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)墊片時(shí)應(yīng)使用干凈的鑷子。標(biāo)準(zhǔn)墊片連同樣本均勻放人裝有4 .1 .3 中所述摩擦負(fù)載的容器中，彼此間應(yīng)留有不小于20 m m的間距。試驗(yàn)過程中，應(yīng)監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)墊片的質(zhì)量損失，稱量前應(yīng)按的步驟對(duì)標(biāo)準(zhǔn)墊片進(jìn)行清洗、烘干處理，稱量后記錄數(shù)據(jù)。待其質(zhì)量損失達(dá)到規(guī)定的數(shù)值后終止試驗(yàn)。

7、表殼附件劃傷性測(cè)試儀結(jié)果的評(píng)估

磨損的評(píng)估主要通過目視檢查和與參照樣本進(jìn)行比較?？梢杂媒鹣嘟孛婊蚱渌麥y(cè)定樣本厚度或鍍層厚度的方法來評(píng)估發(fā)生的磨損。另外，可用腐蝕試驗(yàn)來顯現(xiàn)基體材料任何可能的暴露。 耐磨損極限應(yīng)按照供需雙方的協(xié)議來確定。